判断土工膜是否破损可采用以下方法：
外观检查：通过人工或无人机等设备，直观查看土工膜表面有无明显的破损、划痕、孔洞、裂纹、变形等情况土工膜。
性能测试：使用专用仪器测量土工膜的厚度，若厚度不在规定范围内，可能意味着膜已破损土工膜。还可进行强度测试、破裂伸长率测试等，检测其抗拉强度、抗撕裂强度等力学性能是否下降。
检测渗漏：对土工膜进行密封性能测试，使用专用仪器检测其防渗透性能土工膜。或在膜两侧施加水压，观察是否有渗漏现象，若有渗漏则表明土工膜存在破损。
矿业工程中土工膜焊接标准如下：
1.焊接准备：根据气温及土工膜特性，随时调整焊机工作温度和速度，一般热熔焊接工作温度280 - 300℃，行进速度2 - 3m/min土工膜。
焊机工作温度控制在180 - 200℃，每天焊接开始时需试焊土工膜。
2.焊接操作：焊缝处土工膜应熔结为整体，无虚焊、漏焊、超量焊，焊缝整齐、美观，无滑焊、跳起现象土工膜。横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm，相邻土工膜焊缝应错缝搭接，膜块间节点为T字型，减少十字型，纵、横向焊缝交点处用挤压焊机加强。
焊条采用土工膜专用焊条并保持清洁土工膜。
3.焊接质量检测：
非破坏性试验：双轨热熔双焊缝做充气试验，充气至250Kpa，维持两分钟，压力差降低不超过10KPa且压力稳定，切掉测试端检查密闭通道连续性；挤压熔单焊缝用真空箱、真空泵、肥皂液检测，无肥皂泡为合格；不能检测的焊缝用电火花检测，无电火花束为合格土工膜。
破坏性试验：非破坏性试验后取样，尺寸0.3m×0.9m，60m长焊缝取6块试块（撕裂强度和抗剪强度各3块）测试，焊接处撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格土工膜。
4.环境要求：环境温度高于40℃或低于0℃时不能焊接，下雨、霜降、风沙等不良天气需采取防护措施土工膜。